⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的巨细。一般要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工外表粗糙度。余量过大时可采纳粗铰和精铰分隔，以确保技能要求。

　　另一方面，假如坯余量太小会使铰刀过早磨损，反常切削，也会使外表粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，关于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。

　　有一种经历主张留出铰刀直径1~3%巨细的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径较为恰当：20-(20*2/100)=19.6 关于硬资料和一些航空资料，铰孔余量一般获得更小。

　　⑵铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，一般为它的2~3倍。取较高进给率的意图是使铰刀切削资料而不是冲突资料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的添加而增大。进给量过小时，会导致径向冲突力的增大，铰刀会敏捷磨损引起铰刀颤抖，使孔的外表变粗糙。

　　规范钢铰刀加工钢件，要得到外表粗糙度Ra0.63，则进给量不能超越0.5mm/r，关于铸铁件，可添加至0.85mm/r。

　　⑶铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的外表粗糙度均有影响，其间以铰削速度影响最大，如用钢铰刀铰孔，要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说，铰削速度不该超越5m/min,由于此刻不易发生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会构成积屑瘤，故速度能提高到8~10m/min。一般铰孔的主轴转速可选为同资料上钻孔主轴转速的2/3。

　　例如，假如钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3是合理的：500*0.660=330r/min

　　所谓铰刀实践便是搪孔，精搪一般单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间适宜。

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