“广东科达机电股份有限公司（以下简称科达公司）在先进制作业规范化试点中，在机械制作中拟定规划规范，用于辅导机械规划，紧缩各类零部件达10万多个。”近来，广东省质监局规范化处副处长张定康说，该公司在规范化试点中，进步规范件和零部件的规范化程度，添加零部件的互通交换，取得了显着成效。

　　科达公司是一家以出产制作陶瓷、石材、墙材、动力、高端液压泵等大型机械及机电一体化配备的高科技企业。自2010年头承当广东省质监局先进制作业规范系统试点项目以来，该公司将各类技能、办理、作业规范归入企业规范系统达4088项，规模掩盖产品的规划、收购、工艺、查验、装置服务等全过程，规范掩盖率到达100%。在3年的试点中，该公司在广东省质监部分的辅导下，成立了由公司总经理及相关部分负责人组成的规范化办理委员会，组成了技能、办理和作业规范化3个作业组，树立和完善了公司规范化作业网络，企业办理到达最佳的资源配置，然后取得了最优的经济效益。

　　经过拟定产品规划办理规范，该公司提出了“规范件”概念，外购零配件的规范化程度大幅进步。依照规范要求，该公司对相似的零配件进行合类，减缩规范品种，整理废码，不只完成了零配件的会集批量收购，并且节省了出产本钱。

　　该公司拟定零部件规范化，为推广产品的参数化、系列化、通用化、模块化规划打了下根底。公司制作的抛光机、刮平机、磨边机及布料车等机械设备，均依照规范要求，选用模块化规划方法，按功用特别区分单元，对相似零部件进行了优化兼并，大大减少了外购零配件的库存。

　　以机械设备出产过程中所需的“铆钉”为例，在规范化试点前，规划人员会依据个人习气提出几十种不同“铆钉”的需求。现在，公司规则了8种规范的“铆钉”规范件，要求规划人员无特别要求，必须按规范要求的规范选用。经过大幅度紧缩各类零配件品种，该公司完成了零部件的通用交换，仅“铆钉”一项规范化，每年至少节省本钱230多万元。

　　因为重视企业规范的先进性研讨，科达公司编制的要害技能指标不只严于国家规范、行业规范，并且将规范、专利与产品有机结合起来，使自主立异效果产业化走上了规范化路途，节省了出产本钱，促进了陶瓷机械行业向节能降耗、环保设备转型和升级换代，提升了企业的竞争力。

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