我国有那么多螺丝钉制作商，但要找到一家契合要求的厂商，并不简单。” 沈阳一家医疗公司的老总慨叹道。该企业出产的呼吸机许多出口到国外，而面临国外规范，一颗小小的螺丝钉却成为了这位老总的难题，也折射了我国制作的底层生态。

　　作为制作大国，我国为何难以制作出契合高条件的螺丝钉？是不能为之仍是不愿为之？当价格战难以取胜时，我国制作质量之困的出路在哪里？

　　一台呼吸机上有上千个零件，纤细到一个螺丝钉都要通过严厉检测，欧盟、日本等国会对重金属做检测，而国内大部分的螺丝钉都无法通过环保规范。作为呼吸机出产出口商的黄勇难以在市面上买到契合高规范的螺丝钉，只能到厂家特别定制。

　　螺丝钉问题在机器人职业更夸大。机器人上的螺丝钉简直都靠进口，国内买来的螺丝钉一打就折，而机器人要运动，需求受力，对螺丝强度有要求，一打就折的螺丝钉肯定不能用于机器人身上。

　　“许多制作业厂商的方针是本钱最低，因而不会挑选最好的资料，而价值是产品的质量会大打折扣。低本钱现在仍是许多制作厂家的导向，然后忽视了做精品。”一位制作业从业人士慨叹。

　　为何我国大部分螺丝钉很难通过欧盟等海外环保规范的检测，首先是选材上不过关，许多收回资料降低了原资料本钱，用许多收回的废旧资料从头熔炼，加工螺丝，不通过其他特别处理，必定超支。

　　除了资料，制作工艺不契合要求也是导致许多中小企业出产的螺丝钉质量差的原因。

　　一位从事螺丝钉出产事务的人士介绍，为了使金属的纤维散布不遭损坏，力学性能较好，螺丝钉制作一般选用冷镦的办法。但这样的制作设备价格昂贵，小企业为了节省开支，往往不会去购买这样的设备，转而用几百元的台式手动车床替代，这样金属的纤维散布被损坏了，力学性能差。其次，小企业简直没有紧固件机械性能的检测设备，仅仅依据资料、热处理来确认螺钉的机械性能，这样很难保证螺丝钉的质量。

　　每个零部件的质量都是整个产业链上的一环，哪怕一个不合格的零部件都会影响到产品的全体质量。

　　据报道，仅制作苹果手机上螺丝的原资料钛丝就要几十道工序。“这绝非粗豪式作坊能够做到的。而大部分我国制作企业现在还在用摊大饼式的开展方法寻求事务多元化，稀有有深耕的耐性。”一位制作职业业内人士表达了他的忧虑。

　　上述制作商也提到，要将产质量量提高上去，就要保证产业链上每个环节的高质量，而现在良莠不齐的零部件质量让他在选材上颇费苦心。“在产业链的各个环节上，许多人并不真实重视细节和小问题，太多不合格的零部件众多。”

　　事实上，制作的质量藏在每一个细节中。螺丝钉问题折射出的是我国制作的底层生态，选材残次、工艺粗糙...

　　专家们给出的定见是，这种现象背面是贱价竞赛思想作怪，在消费晋级的效果下，以往大规模、贱价战略很难走得通，必定要转向精细化，不去习惯新需求的企业只能饿死，我国制作业质量才干取得重生。

　　再去一线问问那些做螺丝钉的，得到的答案却是：这时代，我还坚持在做螺丝钉就现已不错了，就混口饭吃，简单吗？再做精细有用吗？我预备关掉厂房炒房去，早知现在，何必当初造螺丝！

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